九游游戏官网下载:一种铣齿机的制作方法

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  本发明针对传统铣齿机效率低、刀具寿命短的问题，提出采用硬质合金铣齿刀盘替代高速钢刀具的解决方案。通过优化切削动力头系统结构，实现铣齿刀盘的高效垂直与前后进给，明显提升大型外圆齿轮粗铣加工效率，降低刀具成本，延长常规使用的寿命，突破传统滚齿机加工模式限制。

  齿轮加工是机械加工中一个专门领域，传统都是依靠各类滚齿机床以及滚齿刀具、指形铣刀为常规刀具进行铣齿加工，相比较其他加工领域(车、铣、镗、钻)由于采用了大量先进刀具而使生产效率有了突飞猛进的提高。而齿轮加工刀具相对变化不太大，而致使生产效率提高不多，这还在于铣齿轮的刀具材料大多为高速钢，比较适应刃磨渐开线曲面，然而就是因为采用高速钢，切削速度比起硬质硬金低许多，而且还需要大量润滑冷却液来提高刀具耐用度。耐用寿命短，切削效率低，刀具制作成本却比较高，这是齿轮加工刀具的共性特点。

  加工外圆齿轮的滚齿机是属于一种传动机构互相联接，传动系数和传动精度要求很高的一种机床。机床价格特别是大型铣齿机床价格都比较昂贵，所以一般机械加工厂除特殊的减速机、齿轮机专业厂外，都不会配置很多台滚齿机，生产能力有限。假如慢慢的出现批量生产齿轮的情况，怎么样提高齿轮加工效率，或者首先解决齿轮的快速粗铣问题变得十分迫切。

  因此需要对传统的铣齿加工办法来进行一次革命，摒弃粗铣齿加工非滚齿机不可、刀具非高速钢不可的常规做法。重点解决粗铣加工的慢效率问题。粗铣加工量要占全部铣齿加工大量的三分之二，所以改革粗铣加工对于提高整个齿轮的加工效率具备极其重大意义。

  请参阅图1所示，本发明的一种铣齿机的一个实施例中，包括专机导轨座马达1、专机底座滑轨2、专机滑动轨座3设置于上述专机底座滑轨2上，从而在专机导轨座马达1的驱动下，沿着上述专机底座滑轨2滑动，上述专利机滑动轨座3上具有立柱6，一平衡铁块4设置于立柱6间，其一端连接于链条5，链条5另一端连接于平衡滑轮系统7及专机垂直运动减速系统8，在平衡滑轮系统7的另一侧设置于切削动力系统9，该切削动力头9系统包括主动力轴系统10、切削传动主轴系统11与硬质合金铣齿刀盘12。

  请继续参阅图1所示，工作转台17处于上述专机底座滑轨2的一侧，其上设置有与旋转传动机构16，用以进行分度及旋转，在上述旋转传动机构16的上方设置有支撑工件支架15，一个需要加工的大齿轮13通过夹紧系统14固定在支撑工件支架15上。

  通过上述设置，本发明完成了发明人的设计目的，通过硬质合金的铣齿刀盘12可以对工件进行效率较高的粗铣，能够准确的通过不同齿轮模数选用不相同的型号的铣齿刀盘，铣出的齿廓为直齿形，硬质刀片为夹固型，不重磨，损坏后可方便地更换。

  本发明涉及一种铣齿机，大多数都用在齿轮的粗铣加工，包括切削动力头系统，该切削动力头系统包括主动力轴系统、切削传动主轴系统与铣刀，所述铣刀为铣齿刀盘。使用铣齿刀盘可提升齿轮加工效率，且耐用寿命长，切具制作成本也较低。